中國消費性電子產品外殼：射出成型模具製造商的頂級供應商和工廠
項目描述
- 頂部和底部外殼、支撐結構和金屬部件。
- 材質：ABS、6061 和 6063 鋁合金。
- 表面處理：塑膠零件拋光後網版印刷Logo和文字，鋁製零件陽極處理。
- 零件加工流程：射出模具、擠壓模具、數控加工、車削和表面精加工。
- 零件尺寸：150*50*25mm。
⚙️ 消費性電子外殼專案製造商的生產能力
- 本公司擁有5台5軸數控加工中心、8台3+2軸數控銑床、10台3軸CNC加工中心、CNC車床及8台注塑機。
- 2 台慢速電火花加工工具機、2 台大型車床和 2 台精度小於 0.005 毫米的磨床。
- 二次表面處理包括陽極氧化、粉末塗層等。
這些專案面臨的挑戰是什麼？
主要挑戰在於產品外觀和公差。客戶要求我們進行100%檢驗並提供尺寸報告。檢驗設備用於逐一檢查每個零件，確保無變形或色差。客戶提供用於組裝測試的電子元件。 500套產品的交貨期為25天。
由於這是一個完整的專案組裝，我們的工程團隊在生產之前對該專案進行了生產可行性分析。
🧩 塑膠零件： 我們製作了DFM報告、工裝佈局和模流分析，以確保1英石 射擊成功。
🔧 金屬零件： 我們也進行了數控程序模擬，以確保在生產前進行正確的刀具路徑規劃。
如何理解並完成整個專案？
首先，Creatingtec團隊進行了細緻的設計概覽，以了解各個部件並盡可能提出改進建議。然後，我們編制了產品可製造性設計（DFM）和專案提案報告，以供生產前審核。
對於塑膠零件，我們的工程團隊召開新產品會議，分析整個產品，確保生產模具順利運行，並減少試模時間。
🔄所有塑膠模具均需經過我們的5步驟流程：
- 1 我們的工程師會製作DFM報告和模流分析報告，供模具製造前審核。
- 2 對生產流程進行工程審查和修訂。
- 3 將工件安裝到機器上並調整設定。
- 4 監控生產和所有功能。
- 5 必要時調整切割和鑄造程序。
這些操作流程通常會在任何射出成型模具專案和數控加工過程中重複進行。每個零件所使用的切削程序都是獨一無二的。我們會考慮工具機類型、零件幾何形狀、刀具類型、原料和鋼材材料等因素。
在我們的原型製作車間，我們的機械師確保原型製作成功，並提供生產可行性建議。
如何開發和製造注塑模具零件
大多數消費性電子產品都由塑膠零件、金屬零件和電子元件組裝而成。在塑膠零件的原型階段，產品特徵非常複雜，因此我們採用3D列印、CNC加工中心或真空鑄造製程進行原型測試。產品外觀則包括陽極氧化、粉末噴塗、網版印刷等表面處理製程。
射出成型模具的設計要求我們考慮整個流程—從單件加工、表面塗層到最終組裝。加工過程需要全程嚴格控制。
CNC加工和射出成型零件後可以進行哪些表面處理？
大多數電子設備零件經過數控加工和塑膠模具成型後，我們提供高品質的表面處理選項：
🔧 支撐和覆蓋部件： 原型製作採用數控加工或真空鑄造；大量生產採用射出成型模具。
🏠 外殼： 對於原型製作和小批量生產，我們使用五軸數控加工中心，然後進行硬質陽極氧化處理以保護表面。對於大批量生產，則使用塑膠模具。
客戶對我們消費性電子產品外殼生產的回饋
我們嚴格按照零件功能和測試要求，將零件運送給客戶進行組裝和測試，以確保達到高標準。我們及時收到客戶對新零件的改進回饋，使後續的每一次生產都更加完善順暢。我們的目標是幫助客戶打造高效卓越的產品—兼具高品質、可控成本和準時交貨。
超越預期的零件製造
Creatingtec 擁有將您的產品準確、快速、經濟高效地變為現實所需的專業知識和技術。
無論您是時間緊迫還是產品零件高度複雜，請提交您的專案圖（包括 2D 和 3D 圖紙），我們的銷售和工程團隊將與您聯繫，討論您需要哪些協助才能實現您的目標。