醫療器材零件CNC加工製造商
項目描述
● 醫療執行裝置
● 材質：鈦合金、PEEK 和 316L 不鏽鋼。
● 精加工：拋光和超音波清洗。
●零件加工流程：CNC銑削及車削、電火花加工、表面精加工。
●零件尺寸： 醫療執行裝置約 320*280*165 mm。
醫療器材產品CNC加工製造商的生產能力
● 擁有5台5軸CNC加工中心及8台3+2軸CNC銑床。
●2 台慢速電火花加工工具機、2 台大型車床和 2 台精度小於 0.005mm 的磨床。
● 二次表面處理包括陽極氧化、粉末塗層、化學鍍鎳等。
這些專案面臨的挑戰是什麼？
主要挑戰在於產品結構非常複雜，需要逐一加工各個表面，並且所有零件都需要組裝並實現相應功能。材料本身硬度很高，加工難度較高。單一特殊尺寸零件的公差要求在0.01mm以內，同時也要確保所有零件能夠組裝並正常運作。
我們的工程團隊必須使用加長切削刀具，並藉助五軸和三軸加兩軸數控銑床才能完成這些零件的加工。這些零件包括多角度孔（骨板上的25個孔分佈在10個不同的角度）、微通道（寬度僅100微米）和薄壁結構（厚度為0.55毫米）。此外，還有五個倒角孔，以及沿著錐形孔的一系列凹槽。這些孔的加工精度要求極高，必須滿足同心度和公差控制的要求。
變形控制
薄壁零件容易因切削力或夾緊力而變形。因此，需要採用柔性虎鉗夾緊和分階段加工（分階段進行粗加工/半精加工/精加工）。例如，在加工鋁合金醫療配件時，需要優化製程以將變形率從5%降低到0.3%以下。
品質追溯體系
為了滿足 ISO 13485 等醫療標準，必須實現包括材料批次、加工參數、測試報告等在內的全生命週期資料記錄。
成本與效率的平衡
客戶通常要求價格具有競爭力，包括材料和加工工藝，Creatingtec 會向客戶提供相關建議供其參考。例如，高精度加工耗時較長（例如，骨板的總加工時間可達 1 小時 11 分鐘），需要透過自動化提高效率（例如，北京京卓的雙工作站系統）。
如何理解和製作這些部件？
首先，我們進行了細緻的設計概覽，以了解各個部件，並在可能的情況下提出改進建議。然後，我們採用材料成分分析（PMI）技術來檢測工具和零件中所用合金的成分。
製作原型
第一批原型產品採用鋁材，經由五步驟數控工具機加工而成：
1. 對工具機進行數控編程
2. 工程審查與改進程式碼
3. 將工件安裝到機床上並調整設定
4. 監控生產和所有功能
5. 必要時調整切割程序
高精度數控銑削和車削加工
CNC銑削製程：主流技術透過5軸連動實現複雜曲面成形，驅動支撐的曲面精加工需要3mm刀具。
鏡像電火花加工工藝
由於數控銑削無法加工這些區域，因此採用鏡像電火花加工製程來加工這些微小的倒角特徵。
拋光過程
將進行表面拋光處理，以滿足整個產品的組裝和外觀要求。
加工後的表面處理
鈦合金、不銹鋼零件需進行超音波清洗。
如何開發製造CNC加工醫療器材零件
大多數醫療器材零件的CNC加工包括快速原型製作和大量生產。在製作 2-4 個原型時，我們必須考慮使用 5 軸數控工具機和車銑複合機床進行製造，然後再進行加工後的精加工。
因此，整體製造成本非常高。
醫療器材零件需要我們進一步考慮從單一零件加工、表面塗層到組裝的整個過程，這是一個非常複雜的過程。
我們致力於醫療器材零件的快速原型製作和小批量生產，並以高品質的產品為您提供快速回饋和交付服務。我們希望為您提供全行業醫療器材零件的CNC加工服務，無論您需要1件或100件以上的客製化零件，我們都能滿足您的需求。
如果您需要對這些醫療器材零件進行數控加工或定制，請發送郵件至以下郵箱地址，我們的工程師團隊將與您詳細討論生產的各個環節。無論您需要1件還是100件以上，我們都將以最具成本效益的方式為您提供最佳支援。請告訴我們您的需求或期望，我們的團隊將竭誠為您服務。現在即可開始您的新專案。
CNC加工後可以進行哪些表面處理？
大部分醫療器材零件經過數控加工後，我們將提供拋光、陽極處理、粉末塗層、網版印刷等精加工服務。
執行裝置零件經過數控銑削、車削和電火花加工後，我們將進行拋光和超音波清洗，使其外觀美觀。
客戶對我們CNC加工汽車零件的回饋
我們將把這些零件運送給客戶進行組裝和測試，並嚴格按照零件功能和測試要求進行操作，以滿足客戶的需求。之後，我們會及時收到客戶的回饋，以便改進新零件，讓後續生產更加完善順暢。我們的目標是幫助客戶生產出高效率、優質、成本可控且按時交付的產品。
超越預期的零件製造
Creatingtec 擁有將您的產品準確、快速、經濟高效地變為現實所需的專業知識和技術。
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客戶回饋
Creatingtec公司快速且專業地交付了這些複雜的新產品。原型產品達到了我對供應商的高標準要求，目前正在進行精細調整，之後將提交專利申請。