CREATINGTEC 提供精密CNC金屬加工和客製化塑膠製造服務
供應鏈中一個主要的瓶頸是金屬框架和塑膠零件之間的配合。如果數控銑削的鋁製支架與射出成型的塑膠外殼無法完美契合，系統就可能失效。這會導致組裝錯誤、失去防水密封（IP防護等級），或外觀不夠專業。
從我們這裡運營 1568平方公尺的設施， CREATETEC 我們作為一站式合作夥伴，將高精度金屬加工和先進的塑膠製造流程整合於一體，確保您的整個物料清單 (BOM) 產品都能實現完美契合、嚴格公差和輕鬆組裝。
我們的核心優勢在於我們 內部工程團隊。每位專業人員都擁有至少五年機械設計和車間製造的深厚背景。 我們將引導您的硬體完成五個清晰的步驟：
第一階段：藍圖和幾何尺寸與公差分析
每個項目都從逐行檢查您的技術圖和3D CAD檔案開始。我們會仔細研究幾何尺寸和公差（GD&T）說明，以了解各個部件之間的相互作用。我們的團隊會檢查關鍵的對準區域，確保活動關節或相機支架完美契合，不會出現卡滯現象。
第二階段：製造導向的設計 (DFM) 評審
在切割任何材料之前，我們的工程師會進行DFM（面向製造的設計）審查，以提高生產速度並降低成本。我們會找出並修復高風險的設計缺陷：
- 內角： 數控銑刀是圓形的，因此90度銳利的內角會降低機器的加工速度。我們建議採用較小的圓角半徑或倒角，以保持生產速度。
- 薄壁： 輕量化零件通常壁很薄，但這些薄壁在切削過程中容易發生振動和變形。我們設計了特殊的刀具路徑和夾具，以保持薄壁結構的平整。
第三階段： 快速原型製作
與那些使用劣質3D列印件的快速原型製作公司不同，CREATINGTEC採用真正的生產材料來製作原型。這使得您的團隊能夠在幾天內測試真實的機械應力、耐熱性和化學腐蝕性。
第四階段：小批量生產
小批量生產步驟可以降低批量生產前的風險。我們從臨時原型夾具過渡到堅固的生產夾具。這使我們能夠精確鎖定刀具轉速和進給速度，從而獲得完美的表面光潔度。
第五階段：大規模生產
一旦製程完全穩定，我們便會擴大生產規模。我們的工廠採用多托盤銑削中心和自動化數控車削生產線。這可確保機器持續運轉，提高產量，同時降低零件單價。
為確保金屬和塑膠零件完美契合，CREATINGTEC 設有獨立的品質保證部門。我們的工廠已獲得三大全球認證體系的全面認證：
- ISO 9001： 在所有生產步驟中實施可重複的生產控制。
- IATF 16949： 符合汽車和賽車零件嚴格的物料追蹤和統計製程控制 (SPC) 標準。
- ISO 13485： 對醫療器材實施嚴格的風險管理、物料追蹤和清潔操作。
我們的計量實驗室使用定期校準的工具來執行 100% 檢查規程 在關鍵維度上：
| 計量平台 | 檢查方法 | 主要應用 | 關鍵工程價值 |
|---|---|---|---|
| 六角三維三座標測量機 | 採用紅寶石尖端感應器的自動接觸探測。 | 複雜的五軸零件、對準面、真實位置基準。 | 以亞微米級的精度，驗證原始 STEP 檔案中的精確 3D 尺寸。 |
| 非接觸式光學比較器 | 高倍率數位視覺相機。 | 纖細的塑膠線，薄壁，O形圈凹槽深度。 | 無需施加物理探針壓力即可測量關鍵特徵，防止零件變形。 |
| 材料光譜儀 | X射線螢光（XRF）化學分析。 | 金屬棒材原料、合金板材及塑膠樹脂原料。 | 在切割開始前驗證材料的精確化學成分，消除了庫存不合格的風險。 |
目標應用： 數位三維斷層合成及多源X光成像系統
高階醫療影像平台需要結構剛性強、間距緊密且絕對安全。針對這些系統，我們採用316L不銹鋼製造內部偵測器支架，並搭配PEEK塑膠感測器外殼。
316L不銹鋼具有黏性，如果切割不當會迅速硬化。我們的團隊使用定製刀具形狀和高壓冷卻液來保持嚴格的生產公差。 ±0.01 毫米加工完成後，鋼製部件將被送至我們的化學後處理生產線進行酸鈍化處理。
鈍化標準： 數控刀具會在不銹鋼表面留下微小的鐵屑。隨著時間的推移，這些鐵屑會生鏽。我們的鈍化槽可以溶解這些鐵屑，同時保持零件尺寸不變。這樣就能形成一層潔淨的氧化鉻層，確保表面平滑。 第0.4天 表面處理精良，完全防鏽，絕對安全衛生。
目標應用： 遠端鐵路車輛診斷和鐵路物聯網模組
重型運輸和鐵路遠程資訊處理設備會將硬體暴露在持續振動、極端天氣和水環境中。針對這些產品，我們採用雙材料結構：將承重能力強的 4140 鉻鉬鋼輪轂整合到堅固的聚碳酸酯 (PC) 塑膠外殼中。
為獲得認證 IP67/IP68防水等級鋼製輪轂與塑膠車架之間的密封必須絕對可靠。在設計製造流程中，我們的工程師以精密雙O型圈槽結構取代了原有的單平面墊片。
我們在精密CNC車床上對4140鋼芯進行了車削加工，並保持其緊密貼合。 +/-0.02 毫米 溝槽直徑的公差控制確保了完美的密封壓縮。外殼採用紫外線穩定聚碳酸酯塑膠射出成型。這種精密的工程設計可防止高壓下漏水。
目標應用： 高端光學對準和專業電影攝影器材
專業相機系統需要超輕且剛性極佳的框架，以防止光學鏡頭錯位。為此，我們採用航空級 7075-T6 鋁合金精密加工複雜的相機機身。
設計要求我們切除85%的金屬坯料，留下厚度僅1.0毫米的薄壁。為了防止鋁材在內部金屬應力釋放時發生變形，我們使用了… 五軸聯動C控加工中心。
我們採用多階段粗加工工藝，隨後進行熱處理烘烤以軟化金屬。為了進行最終的精密加工，我們訂製了真空夾具，以完全固定薄壁。這消除了刀具振動，使我們能夠保持平行度公差。 ±0.015 毫米 鏡頭卡口表面均有塗層。零件表面採用III型硬質陽極氧化保護處理。
目標應用：工業的 3D列印 物料輸送系統
工業級3D列印機需要低摩擦的內部驅動機構，以確保材料平穩輸送，避免打滑。為此，我們採用Delrin/POM塑膠製成精密齒輪組。
聚甲醛（Delrin）是一種理想的工程塑料，因為它剛度高、穩定性好且具有天然的光滑性。然而，塑膠在高速加工過程中受熱會迅速膨脹。如果塑膠溫度過高，冷卻後零件的尺寸將超出規格。
我們的車間解決方案採用專為塑膠加工設計的鋒利拋光硬質合金刀具，並結合冷卻液冷卻技術，可瞬間消除摩擦生熱。我們對齒形公差控制在嚴格範圍內。 +/-0.02 毫米 在複雜的德爾林正齒輪加工中，透過控製刀具溫度，我們消除了毛刺，並製造出潤滑、運行靜音的齒輪組。
為了支援您的多材料組裝，我們的工廠對各種先進材料保持著全面的操作控制：
| 材料類別 | 具體等級 | 核心應用程式 | 關鍵製造考量因素 |
|---|---|---|---|
| 航空鋁 | 7075-T6，6082-T6 | 結構骨架、相機框架、機器人關節 | 高應力消除追蹤；在快速金屬去除過程中進行精確的熱管理，以防止變形。 |
| 不銹鋼 | 316L，304 | 醫療支架、船舶感測器、食品自動化 | 嚴格的加工硬化控制；優化的斷屑槽，以保護刀具壽命和表面光潔度。 |
| 鈦合金 | TC4、TC5（五年級） | 航空航太緊固件、骨科植入物 | 低導熱性需要高壓冷卻液和高度剛性的夾具。 |
| 特種鋼材 | 4140鉻鉬鋼，8620鋼 | 重型齒輪、傳動軸、高扭力部件 | 針對加工後熱處理和高尺寸穩定性最佳化的刀具路徑。 |
| 工程塑料 | PEEK、Delrin（聚甲醛）、PC | 感測器外殼、絕緣板、齒輪 | 塑膠膨脹率高；需要使用鋒利的工具去除毛邊。 |