中國消費性電子外殼及射出成型模具製造商供應商工廠
項目描述
🏭 消費性電子產品外殼專案製造商的生產能力
● 擁有 5 台 5 軸數控加工中心、8 台 3+2 軸數控銑床、10 台 3 軸數控加工中心、CNC車床及 8 台注塑機。
●2 台慢速電火花加工工具機、2 台大型車床和 2 台精度小於 0.005mm 的磨床。
● 二次加工，包括陽極處理、粉末塗裝等。
這些專案面臨的挑戰是什麼？
主要挑戰在於產品外觀和公差。客戶要求我們對所有產品進行100%檢驗並提供尺寸報告。我們提供了檢驗設備，逐一檢查零件，確保無變形或色差。客戶提供了用於組裝測試的電子元件。交貨時間為 25天完成500套 貨物。
每個零件均提供尺寸報告，確保零變形、無色差。
工程團隊在生產開始前會進行全面的生產可行性分析。
DFM報告、模具佈局和模流分析，以確保一次成型成功。
生產前進行數控程式仿真，以確保準確的刀具路徑規劃。
如何理解並完成整個專案？
首先，Creatingtec團隊進行了細緻的設計概覽，以了解各個部件並盡可能提出改進建議。然後，我們編制了產品可製造性設計（DFM）和專案目標報告，以供生產前審核。
對於塑膠零件，我們的工程團隊會召開新產品會議，分析整個產品，確保生產模具順利運行，並減少試模時間。
⚙️所有塑膠模具均需經過我們的五步驟：
- 1 我們的工程師會在模具製造前製作DFM報告和模流分析報告以供審核。
- 2 工程部門審查並修改生產流程。
- 3 將工件安裝到機器上並調整設定。
- 4 監控生產和所有功能。
- 5 必要時調整切割和鑄造程序。
這些操作流程通常會在任何射出成型模具專案和數控加工過程中重複進行。所使用的切削程序因零件而異——我們會考慮工具機類型、零件幾何形狀、刀具類型、原料和鋼材材料。
在我們的原型車間，我們的技師將確保原型成功，並提出生產可行性建議。
如何開發和製造注塑模具零件
大多數消費性電子產品都包含塑膠零件、金屬零件和電子元件組裝而成。在塑膠零件的原型階段，產品功能可能非常複雜，因此我們使用 3D列印， CNC加工中心， 或者 真空鑄造 實現原型測試的流程。產品外觀處理包括陽極處理、粉末塗層、網版印刷等。
射出成型模具零件的生產需要我們進一步考慮整個流程—從單一零件的加工、表面塗層到組裝。加工過程的每個階段都需要嚴格控制。
如果您對消費性電子產品和塑膠零件有任何需求，歡迎聯絡我們的工程團隊。我們將與您詳細討論每一個生產細節—無論您需要1件還是超過10萬件，我們都能提供最具性價比的解決方案。請告訴我們您的需求或期望，我們的團隊將竭盡全力為您實現。
CNC加工和射出成型零件後可以進行哪些表面處理？
大多數電子設備零件經過數控加工和塑膠模具成型後，我們提供高品質的表面處理選項：
硬質陽極氧化製程應用於鋁製零件，以保護表面並改善外觀。
用於支撐和覆蓋數控加工或真空鑄造後的零件。
根據要求，在塑膠和金屬部件上印刷標誌和文字。
原型製作及小批量生產：五軸數控加工+硬質陽極處理。批量生產：注塑成型。
客戶對我們消費性電子產品外殼生產的回饋
我們向客戶出貨進行組裝和測試，嚴格遵守零件功能和測試要求進行操作，以確保達到高標準。我們及時收到客戶對新零件的改進回饋，使每次生產都更加完善順暢。我們的目標是幫助客戶達到最佳產品效果－品質優良、成本可控、準時交貨。
超越預期的零件製造
Creatingtec 擁有將您的產品準確、快速、經濟高效地變為現實所需的專業知識和技術。
無論您是時間緊迫還是產品零件高度複雜，請提交您的專案圖（包括 2D 和 3D 圖紙），我們的銷售和工程團隊將與您聯繫，討論您需要哪些條件才能實現您的目標。
您將收到一份價格合理的報價 無最低銷量要求一旦您的項目被接受，我們的專家將幫助您優化項目，生產零件，並直接送貨上門。
客戶回饋
“從頭到尾，Creatingtec團隊都給我留下了深刻的印象。他們的生產流程和產品品質始終如一地出色。產品的每一個細節都經過嚴格檢驗，電子設備也十分合適且性能卓越。團隊為我們出色地完成了任務。”