中國消費性電子外殼供應商和優質注塑模具解決方案工廠
項目描述
成分頂部和底部外殼、支撐結構和金屬部件。
材料ABS塑膠、6061鋁合金和6063鋁合金。
精加工塑膠零件經拋光後絲網印刷Logo和文字；鋁製零件經陽極處理。
加工過程注塑模具、擠壓模具、數控加工、車削和表面精加工。
零件尺寸150 × 50 × 25 毫米。
消費性電子外殼專案製造商的生產能力
這些專案面臨的挑戰是什麼？
主要挑戰在於產品外觀和公差。客戶要求我們進行100%檢驗並提供尺寸報告。我們的檢驗設備逐一檢查每個零件，確保無變形或色差。客戶提供組裝測試的電子元件，交貨時間為 25天完成500套。
可行性分析由於這是一個完整的組裝項目，我們的工程團隊會在生產開始前進行全面的生產可行性分析。
塑膠零件我們製作DFM報告、模具佈局和模流分析，以確保一次成型成功。
金屬零件在生產開始前，我們會模擬數控程序，以確保精確的刀具路徑規劃。
如何理解並完成整個專案？
首先，Creatingtec團隊進行了細緻的設計概覽，以了解各個部件並盡可能提出改進建議。然後，我們編制了DFM報告和專案方案，供生產前審核。
對於塑膠零件，我們的工程團隊會召開新產品會議，分析整個產品，確保模具製造和生產順利進行，同時減少試模時間。
所有塑膠模具均遵循我們成熟的五步驟流程：
- 工程師製作DFM報告和模流分析報告，供模具製造前審核。
- 工程團隊審查並修改生產流程。
- 將工件安裝到機器上並調整設定。
- 監控整個生產過程及所有環節。
- 必要時調整切割和鑄造程序。
這些操作流程貫穿所有註塑模具和數控加工項目。切削程序因零件而異，需考慮工具機類型、零件幾何形狀、刀具類型、原料和鋼材材料等因素。
在我們的原型製作車間，我們的機械師確保原型製作成功，並提供可量產的建議。
如何開發和製造注塑模具零件
大多數消費性電子產品都包含塑膠零件、金屬零件和電子元件組裝而成。在原型階段，產品功能可能非常複雜，需要… 3D列印、CNC加工或真空鑄造 進行原型測試。產品外觀精加工——包括陽極氧化、粉末塗裝、網版印刷等——也在此階段進行。
射出成型模具零件的製造需要對整個流程進行周密考慮：從單件加工、表面塗層到最終組裝。加工過程需要全程精確控制。
如果您有消費性電子產品或塑膠零件的需求，請聯絡我們的工程團隊。我們將與您詳細討論每一個生產細節—無論您需要1件還是超過10萬件，我們都能提供最具成本效益的解決方案。告訴我們您的需求，我們的團隊將竭盡全力為您實現。
CNC加工和射出成型零件後可以進行哪些表面處理？
大多數電子設備零件經過數控加工和塑膠模具成型後，我們提供優質的表面處理選項，以滿足功能和美觀方面的要求。
表面處理選項採用陽極氧化、粉末塗裝和絲網印刷工藝，以獲得高品質的外觀。
支援與覆蓋部件原型製作採用數控加工或真空鑄造；大量生產採用射出成型模具。
圍欄原型製作和小批量生產採用 5 軸數控工具機 + 硬質陽極氧化；大規模生產採用塑膠模具。
客戶對我們消費性電子產品外殼生產的回饋意見？
我們嚴格按照零件功能和測試要求，將零件運送給客戶進行組裝和測試，以達到最高標準。我們及時收集回饋意見，持續改進，旨在幫助客戶以卓越的品質、可控的成本和準時的交付，打造最佳產品。
超越預期的零件製造
Creatingtec 擁有將您的產品準確、快速、經濟高效地變為現實所需的專業知識和技術。
無論您是時間緊迫還是產品零件高度複雜，請提交您的專案圖（包括 2D 和 3D 圖紙），我們的銷售和工程團隊將與您聯繫，討論如何實現您的目標。
您將收到 價格實惠，無最低訂購量要求。一旦您的項目被接受，我們的專家將幫助您優化項目，生產零件，並直接送貨上門。
客戶回饋
從頭到尾，Creatingtec 團隊都給我留下了深刻的印象。他們的生產流程和產品品質始終如一地出色——產品的每個細節都經過嚴格檢驗，電子設備也完美契合。他們為我們做得非常棒。