中國消費性電子產品外殼及支撐注塑模具供應商 | 優質工廠解決方案
項目描述
- 頂部和底部外殼、支撐結構和金屬部件。
- 材質：ABS、6061 和 6063 鋁合金。
- 表面處理：塑膠零件拋光後網版印刷Logo和文字，鋁製零件陽極處理。
- 零件加工流程：射出模具、擠壓模具、數控加工、車削和表面精加工。
- 零件尺寸：150*50*25mm。
消費性電子外殼專案製造商的生產能力
- 本公司擁有5台5軸數控加工中心、8台3+2軸數控銑床、10台3軸CNC加工中心、CNC車床及8台注塑機。
- 2 台慢速電火花加工工具機、2 台大型車床和 2 台精度小於 0.005 毫米的磨床。
- 二次表面處理包括陽極氧化、粉末塗層等。
這些專案面臨的挑戰是什麼？
主要挑戰在於產品外觀和公差，客戶要求我們進行100%檢驗，並提供尺寸報告。我們配備了檢驗設備，可以逐一檢驗零件，確保無變形和色差。客戶提供電子元件進行組裝測試。 500套產品的交貨期為25天。
100% 檢驗
每個零件均單獨檢驗，並提供完整的尺寸報告，不允許變形或色差。
25天送達
在嚴格的 25 天交貨期內，完成了 500 套產品的生產和交付。
可行性分析
工程團隊在生產開始前進行生產可行性分析。
由於這是一個完整的專案組裝，我們的工程團隊會在生產前對專案進行生產可行性分析。
對於塑膠零件，我們製作DFM報告、模具佈局和模流分析，以確保1英石 射擊成功。
對於金屬零件，我們也會在生產前進行數控程序模擬，以確保刀具路徑規劃合理。
如何理解並完成整個專案？
首先，Creatingtec團隊進行了細緻的設計概覽，以了解各個部件並盡可能提出改進建議。然後，我們製作了產品可製造性設計（DFM）和專案用途報告，供生產前審核。
對於塑膠零件，我們的工程師團隊會召開新產品會議，分析整個產品，以確保生產模具和生產順利進行，並減少試模時間。
我們所有的塑膠模具製造都遵循以下5個步驟的流程：
- 1 我們的工程師會在模具製造前製作DFM報告和模流分析報告以供審核。
- 2 工程部門審查並修改生產流程。
- 3 將工件安裝到機器上並調整設定。
- 4 監控生產和所有功能。
- 5 必要時調整切割和鑄造程序。
這些操作流程通常會在任何射出成型模具專案和數控加工過程中重複進行，但每個零件所使用的切削程序都是獨一無二的。我們必須考慮諸如工具機類型、零件幾何形狀、刀具類型、原料和鋼材等因素。
在我們的原型車間，我們的技師將確保原型成功，並提出生產可行的建議。
如何開發和製造注塑模具零件
大多數消費性電子產品都由塑膠零件、金屬零件和電子元件三部分組成，然後組裝在一起。在塑膠零件的原型製作階段，產品功能往往非常複雜，因此我們需要採用3D列印、CNC加工中心或真空鑄造製程來實現原型測試。當然，產品外觀也需要透過陽極氧化、粉末噴塗、網版印刷等製程來提升。
射出成型模具零件要求我們進一步考慮從單一零件加工、表面塗層到組裝的整個過程，加工過程不容易控制。
如果您對消費性電子產品和塑膠零件有任何疑問，您可以將您的詢價發送給我們的工程師團隊，他們將與您討論每個生產細節——無論您需要 1 件還是 10 萬件以上，我們都將以最具成本效益的方式為您提供最佳支援。
告訴我們您的需求或期望，我們的團隊將為您實現。 您現在可以開始一個新專案了。
CNC加工和射出成型零件後可以進行哪些表面處理？
大部分電子設備零件經過數控加工和塑膠模具製造後，我們將提供陽極氧化、粉末塗裝和絲網印刷等良好的表面處理。
支援與覆蓋部件
原型製作採用數控加工或真空鑄造；大量生產採用射出成型模具。
圍欄
5軸數控加工，硬質陽極處理，適用於原型製作和小批量生產；塑膠模具，適用於大規模生產。
表面處理
加工後可進行陽極處理、粉末塗裝、網版印刷等處理。
客戶對我們消費性電子產品外殼生產的回饋意見？
我們將把這些零件運送給客戶進行組裝和測試，並嚴格按照零件功能和測試要求進行操作，以滿足高標準和客戶需求。之後，我們會及時收到客戶的回饋意見，以便改進新零件，讓後續生產更加完善順暢。我們的目標是幫助客戶生產出高效率、優質、成本可控且按時交付的產品。
超越預期的零件製造
Creatingtec 擁有將您的產品準確、快速、經濟高效地變為現實所需的專業知識和技術。
無論您是時間緊迫還是產品零件高度複雜，請提交您的專案圖（包括 2D 和 3D 圖紙），我們的銷售和工程團隊將與您聯繫並討論您需要哪些協助才能實現您的目標。
您將收到一份價格合理的報價，且無最低訂購量要求。報價確認後，我們的專家將協助您優化項目，生產零件，並直接送到家中。
客戶回饋
從頭到尾，Creatingtec 團隊都給我留下了深刻的印象。他們的生產流程和產品品質始終如一地出色，產品的每個細節都經過嚴格檢驗，電子設備也搭配得非常完美。團隊為我們出色地完成了工作。