中國消費性電子外殼及射出成型模具工廠－優質元件頂級供應商
項目描述
| 規格 | 細節 |
|---|---|
| 成分 | 頂蓋和底蓋、支撐件和金屬部件 |
| 材料 | ABS、6061 和 6063 鋁合金 |
| 精加工 | 塑膠零件經拋光後絲網印刷Logo和文字；鋁製零件經陽極處理。 |
| 加工過程 | 注塑模具、擠壓模具、數控加工、車削和表面精加工 |
| 零件尺寸 | 150 × 50 × 25 毫米 |
🏭 消費性電子產品外殼專案製造商的生產能力
自己的 5套五軸CNC加工中心8 台 3+2 軸數控銑床，10 台 3 軸數控加工中心、CNC車床及 8 台注塑機。
2 套慢速電子舞曲2台大型車床和2台小型磨床 0.005毫米嚴格公差。
二次加工包括 陽極處理、粉體塗層 以及更多表面處理方案。
這些專案面臨的挑戰是什麼？
主要挑戰在於產品外觀和公差。客戶要求我們進行100%檢驗並提供完整的尺寸報告。我們使用檢測設備逐一檢查每個零件，確保無任何變形或色差。客戶提供了用於組裝測試的電子元件。交貨時間為 500套貨物，25天交貨。。
可行性分析： 由於這是一個完整的專案組裝，我們的工程團隊在生產前進行了生產可行性分析。
塑膠零件： 我們製作了DFM報告、工裝佈局和模流分析，以確保1英石 射擊成功。
金屬零件： 我們在生產前進行了數控程式仿真，以確保刀具路徑規劃的準確性。
如何理解並完成整個專案？
首先，Creatingtec團隊進行了細緻的設計概覽，以了解各個部件並盡可能提出改進建議。然後，我們製作了產品可製造性設計（DFM）和專案專用報告，供生產前審核。
對於塑膠零件，我們的工程師團隊會召開新產品會議，分析整個產品，確保生產模具順利運行，並減少試模時間。
🔧 我們所有的塑膠模具製造都遵循以下5個步驟：
- 我們的工程師會在模具製造前製作DFM報告和模流分析報告以供審核。
- 對生產流程進行工程審查和修訂。
- 將工件安裝到機器上並調整設定。
- 監控生產和所有功能。
- 必要時對切割和鑄造程序進行調整。
這些操作流程通常會在任何射出成型模具專案和數控加工過程中重複進行。每個零件所使用的切削程序都是獨一無二的。我們會考慮工具機類型、零件幾何形狀、刀具類型、原料和鋼材材料等因素。
在我們的原型車間裡，我們的技工確保原型成功，並提出生產可行性建議。
如何開發和製造注塑模具零件
大多數消費性電子產品都包含塑膠零件、金屬零件和電子元件組裝而成。在塑膠零件的原型階段，產品功能非常複雜。我們使用 3D列印、數控加工中心或真空鑄造 實現原型測試。產品外觀選項包括陽極氧化、粉末塗層、網版印刷等。
複雜製程控制： 注塑模具零件需要考慮整個過程—從單一零件的加工到表面塗層再到最終組裝。
任意音量： 無論您需要 1 件還是超過 10 萬件，我們都將為您的專案提供最具成本效益的支援。
如果您對消費性電子產品和塑膠零件有任何疑問，請發送郵件至我們的郵箱。我們的工程師團隊將與您詳細討論生產細節—無論您的訂單量大小，我們都將以最具成本效益的方式為您提供支援。請告訴我們您的需求，我們的團隊將竭誠為您服務。 您現在可以開始一個新專案了。
CNC加工和射出成型零件後可以進行哪些表面處理？
大多數電子設備零件經過數控加工和塑膠模具成型後，我們提供高品質的表面處理選項：
🎨陽極氧化
CNC加工後，採用硬質陽極氧化處理來保護鋁製外殼表面並提高其耐用性。
🖌️粉末塗裝
適用於塑膠和金屬零件，可獲得均勻、持久的表面外觀和防腐蝕保護。
🖨️網版印刷
用於在拋光後的塑膠零件上進行品牌標識、標誌和文字標記，以獲得專業級的表面效果。
支撐和覆蓋部件： 原型製作採用數控加工或真空鑄造；大量生產採用射出成型模具。
外殼： 5軸數控加工+硬質陽極處理，適用於原型製作和小批量生產；塑膠射出成型模具，適用於大規模生產。
客戶對我們消費性電子產品外殼生產的回饋
我們將這些零件運送給客戶進行組裝和測試。我們嚴格按照零件的功能和測試要求進行操作，以滿足高標準和客戶要求。之後，我們會及時收到客戶對新零件的改進回饋，使後續的生產更加完善和流暢。
🎯 我們的目標是幫助客戶獲得最有效的產品—透過 品質好、成本可控、交貨準時。
超越預期的零件製造
Creatingtec 擁有將您的產品準確、快速、經濟高效地變為現實所需的專業知識和技術。
提交您的專案圖（包括） 二維和三維圖紙），我們的銷售和工程團隊將與您聯繫，討論您需要哪些支援才能實現您的目標。
您將收到 價格實惠，無最低訂購量要求。我們的專家將幫助您優化項目，生產零件，並直接送貨上門。
客戶回饋
“從頭到尾，Creatingtec 團隊都給我留下了深刻的印象。他們的生產流程和產品質量始終如一地出色——產品的每一個細節都經過嚴格檢驗，電子設備的適配性也非常好。團隊為我們做得非常出色。”