中國醫療器材零件數控加工工廠 - 手術器材及設備的精密供應商
項目描述
醫療器材生產能力-CNC加工製造商
- 5台五軸CNC加工中心及8台三軸+二軸CNC銑床
- 2台慢速電火花加工工具機、2台大型車床及2台精度小於0.005mm的磨床
- 二次表面處理包括陽極氧化、粉末噴塗、化學鍍鎳等
這些專案面臨的挑戰是什麼?
主要挑戰在於產品特性非常複雜——我們需要逐一加工這些表面,並且所有零件都需要組裝並實現功能。材料本身非常堅硬,不易加工。單一零件的特殊尺寸公差小於0.01毫米,這要求所有零件都能組裝並實現功能。
我們的工程團隊使用加長型切削刀具、五軸和三軸加兩軸數控銑床來完成這些零件的加工。這些零件包括多角度孔(骨板上的25個孔分佈在10個不同的角度)、微通道(寬度僅100微米)和薄壁結構(厚度為0.55毫米)。其中五個孔採用倒角加工,錐形孔周圍有一系列凹槽,這要求極高的同心度和公差控制。
薄壁零件容易因切削力或夾緊力而變形。因此,需要採用柔性虎鉗夾緊和分階段加工(分階段進行粗加工/半精加工/精加工)。例如,在加工鋁合金醫療配件時,製程優化可將變形率從5%降低到0.3%以下。
需要進行全生命週期資料記錄,包括材料批次、加工參數和測試報告,以符合 ISO 13485 等醫療標準。
客戶通常要求價格具有競爭力,包括材料和加工流程。 Creatingtec 向客戶提供這些建議以供參考。高精度加工耗時較長(例如,骨板的總加工時間可達 1 小時 11 分鐘),而透過自動化(例如雙工作站系統)可以提高效率。
如何理解和製作這些部件?
首先,我們進行了細緻的設計概覽,以了解各個部件,並在可能的情況下提出改進建議。然後,我們採用材料成分分析(PMI)技術來檢測工具和零件中所用合金的成分。
製作原型
第一批原型產品採用鋁材,經由五步驟數控工具機加工而成:
- CNC工具機編程
- 工程審查和改進程式碼
- 將工件安裝到機床上並調整設置
- 監控生產和所有功能
- 必要時調整切割程序
如何開發製造CNC加工醫療器材零件
大多數醫療器材零件的CNC加工包括快速原型製作和大量生產。在製作2-4個原型時,我們考慮使用五軸數控工具機和車銑複合機床進行加工,之後再進行後續的精加工工序。
醫療器材零件需要我們考慮從單一零件加工、表面塗層到組裝的整個過程——這是一個非常複雜的過程。
我們致力於醫療器材零件的快速原型製作和小批量生產,提供快速回饋和高品質交付。我們生產全行業的CNC加工醫療器材零件-無論您需要1件或100件以上,我們都能滿足您的需求。
如果您有醫療器材零件的數控加工或客製化零件需求,請將您的詢問寄至我們的信箱,我們的工程團隊將與您詳細討論每個生產細節。無論您需要1件還是100件以上,我們都將為您提供最具性價比的支援。請告訴我們您的要求或期望,我們的團隊將竭力實現。現在即可啟動新專案。
CNC加工後可以進行哪些表面處理?
大多數醫療器材零件經過CNC加工後,我們提供高品質的表面處理方案:
對於執行裝置零件,在經過數控銑削、車削和電火花加工後,我們會進行拋光和超音波清洗,以達到所需的美觀性和功能性表面處理。
客戶對我們CNC加工醫療零件的回饋
我們將這些零件運送給客戶進行組裝和測試,並嚴格按照零件的功能和測試要求進行操作,以滿足客戶的期望。之後,我們會及時收到客戶對新零件的改進回饋,使後續的生產更加完善和順暢。我們的目標是幫助客戶以優良的品質、可控的成本和準時的交付,以實現最佳的產品效果。
超越預期的零件製造
Creatingtec 擁有將您的產品準確、快速、經濟高效地變為現實所需的專業知識和技術。
無論您是時間緊迫還是產品零件高度複雜,請提交您的專案圖(包括 2D 和 3D 圖紙),我們的銷售和工程團隊將與您聯繫,討論您需要哪些協助才能實現您的目標。
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