中國醫療器材零件數控加工工廠 - 高品質外科器材組件供應商
項目描述
- 醫療執行裝置
- 材質：鈦合金、PEEK和316L不鏽鋼。
- 精加工：拋光和超音波清洗。
- 零件加工製程：數控銑削及車削、電火花加工、表面精加工。
- 零件尺寸：醫療執行裝置約 320×280×165 毫米。
醫療器材產品CNC加工製造商的生產能力
- 擁有5台5軸數控加工中心及8台3+2軸CNC銑床。
- 2 台慢速電火花加工工具機、2 台大型車床和 2 台精度小於 0.005 毫米的磨床。
- 二次表面處理包括陽極氧化、粉末塗層、化學鍍鎳等。
這些專案面臨的挑戰是什麼？
主要挑戰在於產品結構非常複雜，需要逐一加工各個表面，並且所有零件都需要組裝並實現相應功能。材料本身硬度很高，加工難度較高。單一特殊尺寸零件的公差要求在0.01mm以內，同時也要確保所有零件能夠組裝並正常運作。
我們的工程團隊必須使用加長切削刀具，並藉助五軸和三軸加兩軸數控銑床才能完成這些零件的加工。這些零件包括多角度孔（骨板上的25個孔分佈在10個不同的角度）、微通道（寬度僅100微米）和薄壁結構（厚度為0.55毫米）。此外，還有五個倒角孔，以及沿著錐形孔的一系列凹槽。這些孔的加工精度要求極高，必須滿足同心度和公差控制的要求。
薄壁零件容易因切削力或夾緊力而變形。因此，需要採用柔性虎鉗夾緊和分階段加工（分階段進行粗加工/半精加工/精加工）。例如，在加工鋁合金醫療配件時，需要優化製程以將變形率從5%降低到0.3%以下。
為了滿足 ISO 13485 等醫療標準，必須實現全生命週期資料記錄，包括材料批次、加工參數、測試報告等。
客戶通常要求價格具有競爭力，包括材料和加工流程。 Creatingtec 向客戶提供這些建議以供參考。高精度加工耗時較長，且需要透過自動化來提高效率。
如何理解和製作這些部件？
首先，我們進行了細緻的設計概覽，以了解各個部件，並在可能的情況下提出改進建議。然後，我們採用材料成分分析（PMI）技術來檢測工具和零件中所用合金的成分。
製作原型
第一批原型產品採用鋁材，經由五步驟數控工具機加工而成：
- CNC工具機編程
- 工程審查和改進程式碼
- 將工件安裝到機床上並調整設置
- 監控生產和所有功能
- 必要時調整切割程序
主流技術透過 5 軸聯動實現複雜曲面成形，驅動支撐的曲面精加工需要 3 毫米刀具。
使用鏡像電火花加工製程加工較小的倒角特徵，因為數控銑削無法加工這些區域。
表面拋光工藝，以滿足整個產品組裝和外觀要求。
鈦合金和不銹鋼零件加工後需進行超音波清洗。
如何開發製造CNC加工醫療器材零件
大多數醫療器材零件的CNC加工都包括快速原型製作和大量生產。在製作2-4個原型時，我們需要考慮使用五軸數控工具機和車銑複合機床進行加工，然後再進行後續的精加工工序。
因此，整體製造成本非常高。
醫療器材零件需要我們進一步考慮從單一零件加工、表面塗層到組裝的整個過程——這是一個非常複雜的過程。
如果您需要對這些醫療器材零件進行數控加工或定制，請發送郵件至我們的郵箱，我們的工程師團隊將與您詳細討論生產的各個環節。無論您需要1件還是100件以上，我們都將以最具成本效益的方式為您提供最佳支援。請告訴我們您的需求或期望，我們的團隊將竭誠為您服務。現在即可啟動新專案。
CNC加工後可以進行哪些表面處理？
大部分醫療器材零件經過數控加工後，我們將提供良好的表面處理方案：
- 拋光
- 陽極處理
- 粉末塗裝
- 網版印刷
- 超音波清洗
執行裝置零件經過數控銑削、車削和電火花加工後，我們將進行拋光和超音波清洗，使其外觀美觀。
客戶對我們CNC加工汽車零件的回饋
我們將把這些零件運送給客戶進行組裝和測試，並嚴格按照零件功能和測試要求進行操作，以滿足客戶的需求。之後，我們會及時收到客戶的回饋，以便改進新零件，讓後續生產更加完善順暢。我們的目標是幫助客戶生產出高效率、優質、成本可控且按時交付的產品。
超越預期的零件製造
Creatingtec 擁有將您的產品準確、快速、經濟高效地變為現實所需的專業知識和技術。
無論您是時間緊迫還是產品零件高度複雜，請提交您的專案圖（包括 2D 和 3D 圖紙），我們的銷售和工程團隊將與您聯繫並討論您需要哪些協助才能實現您的目標。
客戶回饋
Creatingtec公司快速且專業地交付了這些複雜的新產品。原型產品達到了我對供應商的高標準要求，目前正在進行精細調整，之後將提交專利申請。