中國消費性電子外殼：注塑模具解決方案的領先供應商和工廠

• 頂部和底部外殼、支撐結構和金屬部件。
• 材質：ABS、6061 和 6063 鋁合金。
• 表面處理：塑膠零件拋光後網版印刷Logo和文字，鋁製零件陽極處理。
• 零件加工流程：射出模具、擠壓模具、數控加工、車削和表面精加工。
• 零件尺寸：150*50*25mm。

消費性電子外殼專案製造商的生產能力

• 本公司擁有5台5軸數控加工中心、8台3+2軸數控銑床、10台3軸CNC加工中心、CNC車床及8台注塑機。
• 2 台慢速電火花加工工具機、2 台大型車床和 2 台精度小於 0.005 毫米的磨床。
• 二次表面處理包括陽極氧化、粉末塗層等。

主要挑戰在於產品外觀和公差，客戶要求我們進行100%檢驗，並提供尺寸報告。我們提供的檢驗設備可以逐一檢驗產品，確保無變形和色差。客戶提供電子元件進行組裝測試。 500套產品的交貨期為25天。

由於這是一個完整的專案組裝，我們的工程團隊會在生產前對專案進行生產可行性分析。

對於塑膠零件，我們製作DFM報告、模具佈局和模流分析，以確保1^英石 射擊成功。

對於金屬零件，我們也會在生產前進行數控程序模擬，以確保刀具路徑規劃合理。

首先，Creatingtec團隊進行了細緻的設計概覽，以了解各個部件並盡可能提出改進建議。然後，我們製作了產品可製造性設計（DFM）和專案用途報告，供生產前審核。

對於塑膠零件，我們的工程師團隊會召開新產品會議，分析整個產品，以確保生產模具和生產順利進行，並減少試模時間。

我們所有的塑膠模具製造都遵循以下5個步驟的流程：

• 1. 我們的工程師在模具製造前會製作 DFM 報告和模流分析以供審核。
• 2. 工程審查與修改生產流程
• 3. 將工件安裝到機床上並調整設定
• 4. 監控生產和所有功能
• 5. 必要時調整切割和鑄造程序。

這些操作流程通常會在任何射出成型模具專案和數控加工過程中重複進行，但每個零件所使用的切削程序都是獨一無二的。我們必須考慮諸如工具機類型、零件幾何形狀、刀具類型、原料和鋼材等因素。

在我們的原型車間，我們的技師將確保原型成功，並提出生產可行的建議。

大多數消費性電子產品都由塑膠零件、金屬零件和電子元件三部分組成，然後組裝在一起。在塑膠零件的原型製作階段，產品功能往往非常複雜，因此我們需要採用3D列印、CNC加工中心或真空鑄造製程來實現原型測試。當然，產品外觀也需要透過陽極氧化、粉末噴塗、網版印刷等製程來提升。

射出成型模具零件要求我們進一步考慮從單一零件加工、表面塗層到組裝的整個過程，加工過程不容易控制。

如果您對消費性電子產品和塑膠零件有任何需求，請發送郵件至以下郵箱地址，我們的工程師團隊將與您詳細討論生產細節。無論您需要1或10萬件，我們都將以最具成本效益的方式為您提供最佳支援。請告訴我們您的要求或期望，我們的團隊將竭誠為您服務。現在即可開始您的新專案。

大部分電子設備零件經過數控加工和塑膠模具製造後，我們將提供陽極氧化、粉末塗裝和絲網印刷等良好的表面處理。

支撐和覆蓋部件需要進行數控加工或真空鑄造工藝，批量生產時則需要進行注塑成型。

外殼：對於原型製作和小批量生產，我們使用五軸數控加工中心完成加工，然後進行硬質陽極氧化處理以保護表面。批量生產時，我們將使用塑膠模具進行加工。

我們將把這些零件運送給客戶進行組裝和測試，並嚴格按照零件功能和測試要求進行操作，以滿足高標準和客戶要求。之後，我們會及時收到客戶的回饋意見，以便改進新零件，讓後續生產更加完善順暢。我們的目標是幫助客戶生產出高效率、優質、成本可控且按時交付的產品。

Creatingtec 擁有將您的產品準確、快速、經濟高效地變為現實所需的專業知識和技術。

無論您是時間緊迫還是產品零件高度複雜，請提交您的專案圖（包括 2D 和 3D 圖紙），我們的銷售和工程團隊將與您聯繫並討論您需要哪些協助才能實現您的目標。

您將收到一份價格合理的報價，且無最低訂購量要求。報價確認後，我們的專家將協助您優化項目，生產零件，並直接送到家中。